
Oruga neumática/Máquina de arrastre/arrastre de cables y alambres
Extrusión de alambre
Blindaje y cribado de alambre
Tendido de cables
Lapeado y encintado
Rebobinado de cables
Oruga neumática/Máquina de arrastre/arrastre de cables y alambres
Qué es y dónde se usa
La máquina de arrastre tipo oruga (también llamada capstan neumático) utiliza dos correas superiores e inferiores accionadas por aire comprimido que se oponen entre sí para sujetar y tirar de cables o alambres. Se instala habitualmente en líneas de extrusión, líneas de blindaje, líneas de rebobinado / CCV y otros procesos de fabricación de cables, proporcionando tracción estable y sin dañar el producto, con velocidad y fuerza ajustables.
Características principales y especificaciones típicas
Sujeción neumática y control de tensión constante mediante rodillos de presión superior/inferior; la presión se puede ajustar manualmente según el revestimiento o aislamiento del cable.
Estructura de acero soldado robusta para rigidez; muchos modelos incluyen guías horizontales y verticales para mantener el centro de paso constante.
Rango de velocidad y fuerza varía según modelo; los comunes cubren hasta 200–15000 kgf de tracción y unos 20–200 m/min, existiendo unidades de alta potencia que alcanzan 10 000–15 000 kgf a menor velocidad para cables de gran diámetro.
Accionamiento y control suelen usar motores trifásicos con variador de frecuencia o motores DC serie Z4 con reductores; muchos modelos incorporan contadores electrónicos de longitud/metros y opcionalmente control de tensión por polvo magnético para mayor estabilidad.

Cómo elegir
Adecuar la fuerza de tracción al producto y proceso (por ejemplo, aislamiento fino frente a recubrimiento grueso o blindaje), y asegurarse de que la longitud de contacto y el ancho de banda sean suficientes para sujetar sin marcar.
Definir el rango de velocidad según el rendimiento de la línea; velocidades altas requieren mayor área de contacto y longitud de banda.
Decidir el control de tensión: para procesos de extrusión sensibles conviene modelos con control por polvo magnético u otros sistemas cerrados para reducir huellas y variaciones de diámetro.
Planificar la integración: confirmar altura de centro (normalmente 1000 mm), orientación de montaje y si se necesitan guías horizontal/vertical y contador electrónico de longitud.
Potencia y control: elegir variador AC o DC según normas de planta; asegurar suministro de aire comprimido y válvulas dimensionadas para sujeción rápida y estable.
Seguridad y aspectos de compra
Buscar parada de emergencia, puertas protectoras con enclavamiento y cumplimiento de normas ISO/CE cuando sea obligatorio.
Verificar garantía, plazo de entrega y soporte postventa; muchos proveedores ofrecen garantía de 12 meses y pueden hacer personalización OEM/ODM.




