Soluciones de apantallamiento con hilo de cobre 250/48+48 para cables, a la venta

1. Fabricación de cables (Blindaje/Apantallamiento)
En la ingeniería eléctrica y la fabricación de cables, las máquinas de apantallamiento (o blindaje) aplican una capa protectora de hilos o cintas de cobre sobre el núcleo del cable.
Esto protege la señal frente a interferencias electromagnéticas (EMI) e interferencias de radiofrecuencia (RFI).
Funcionamiento: El equipo enrolla hilos de cobre alrededor del cable o aplica cinta de cobre de forma helicoidal y con una tensión precisa para garantizar una cobertura completa.
Tipos de máquinas: Por lo general, se encuentran máquinas de apantallamiento con cinta de cobre de tipo concéntrico y máquinas de hilos de cobre (para trenzado o enjaulado).
Aplicaciones: Se utilizan en cables de datos, líneas de comunicación de alta velocidad, cables de energía y cables submarinos.

2.    Parámetro principal

Diámetro del alambre de entrada： Alambre de cobre Ø 0,50-3,0 mm,
Alambres de aluminio：Ø 1,7-3,5 mm
Diámetro exterior máx. del cableado： Ø70 mm
Velocidad de rotación máx. de la jaula：70 rpm
Diámetro exterior máx. de paso del cable por el eje principal： Ø80 mm
Potencia del motor principal de la jaula： 55 kW (CA)
Velocidad lineal máx. ：27,66 m/min
Fuerza de tracción máx. de la oruga principal ： 3200 kg
Velocidad de rotación máx. de la encintadora tangencial ：650 rpm
Paso de la encintadora tangencial ： 0-200 mm (ajuste continuo)
Potencia del motor de la encintadora tangencial ：11 kW x 3 unidades (CA)
Tamaño de la bobina de desbobinado en la jaula： Ø315 mm
Tamaño de la bobina de desbobinado central： PN1600-PN3150
Tamaño de la bobina de recogida： PN1600-PN3150
Potencia del motor de recogida：7,5 kW (CA)
Altura del centro de la máquina：1000 mm

3.    Componentes principales

Desenrollador tipo pórtico de Ø3150 mm
Bastidor guía-hilos tipo pozo
Jaula de cableado para bobinas 315/76
Portahileras de doble fila para compactación de conductores
Encintadora tangencial de doble cabezal (doble almohadilla) para bobinas de Ø600 mm
Contador de metros mecánico y electrónico
Caterpillar neumático principal de 3200 kg
Enrollador tipo pórtico de Ø3150 mm con sistema de desplazamiento transversal
Armario de control eléctrico
Valla y cubierta de seguridad

Parámetros técnicos de la jaula principal:
Tamaño de la bobina en la jaula principal: PN250
Potencia del motor: 55 kW (motor de CA de frecuencia variable)
Tipo de protección: cubierta de doble pared
La caja principal de la jaula de torsión utiliza un reductor accionado directamente por el motor, equipado con control electrónico para la inversión de marcha (avance/retroceso), un sistema externo e independiente de lubricación por aceite y engranajes rectificados de superficie endurecida. El eje principal posee una gran abertura y la caja ofrece una elevada capacidad de carga estructural.
La jaula de torsión es accionada por un motor de CA de frecuencia variable; mediante cálculos del PLC, se garantiza un paso constante al realizar el trenzado de 72 hilos en una sola capa.
El soporte delantero incorpora un alojamiento de rodamiento de gran tamaño, fabricado mediante un proceso de fundición integral por espuma perdida (lost foam), lo que asegura ausencia de deformaciones, alta capacidad de carga y un funcionamiento suave.
El husillo utiliza un tubo de pared gruesa sin costura mecanizado integralmente; se procesa entre puntos en un torno de gran tamaño, garantizando una alta concentricidad.
El cabrestante plano se fabrica a partir de una placa de acero grueso Q235 cortada por CNC, incluyendo orificios de reducción de peso para asegurar la integridad estructural geométrica de la pieza. Tras un tratamiento de recocido a 850 °C para eliminar tensiones internas, se mecaniza en un torno vertical CNC de gran tamaño y finalmente se mandrina integralmente en un centro de mecanizado de pórtico CNC.
Método de conexión del cabrestante: cada cabrestante se conecta al eje principal mediante una brida o un manguito de expansión, logrando una gran rigidez estructural, una coaxialidad precisa y un funcionamiento equilibrado del conjunto.
La jaula del cabrestante cuenta con dos sistemas de freno que actúan sobre los rodamientos autoalineables de las cajas delantera y trasera y sobre el eje principal de gran diámetro. Se emplean dos frenos de disco neumáticos para asegurar una combinación óptima entre capacidad de carga y eficacia de frenado, garantizando un funcionamiento y una detención suaves y fiables.
El método de instalación del disco es el siguiente: el eje portabobinas (tipo barra) incorpora rodamientos internos para un desenrollado suave y permite la rotación del bloque deslizante; la tensión se regula mecánicamente mediante fricción por correa, ajustándose manualmente su intensidad; una vez introducida y bloqueada la bobina, un dispositivo de protección mecánica asegura su inmovilización, garantizando así la seguridad y fiabilidad del sistema. Dispositivo de parada por rotura de hilo mediante anillos de contacto: incorpora anillos de cobre en el extremo del eje principal del cabrestante que monitorean el estado de continuidad de cada bobina mediante contacto con el núcleo del hilo; la señal se transmite al sistema de control para activar una parada automática, sustituyendo así la supervisión manual y reduciendo la carga de trabajo.
Sistema de guiado del hilo: tras desenrollarse de la bobina, el hilo cambia de dirección mediante un conjunto de poleas guía universales y se desplaza a lo largo del eje principal hacia la placa de distribución. El eje cuenta con una polea tensora y una correa de tensión que mantienen estable y equilibrada la tensión del hilo desenrollado; además, todos los orificios de paso del hilo están revestidos con casquillos cerámicos para evitar rozaduras y daños.
La placa de distribución incorpora 76 guías de reparto que permiten recoger los hilos con un ángulo suave, logrando un trenzado uniforme de múltiples capas individuales.
La base de la máquina principal es una estructura soldada de una sola pieza, formada por la unión de perfiles y placas; tras la soldadura, se mecaniza en una sola operación mediante una fresadora de pórtico de gran tamaño, garantizando una elevada planitud.
El bastidor de soporte frontal de la máquina incluye funciones de avance paso a paso (jog) y parada de emergencia para facilitar su manejo.