La extrusión de cables se define como elproceso principal de fabricación asociado con el aislamiento de cables y
alambres. Combina la aplicación continua de presión y calor para moldear un polímero
con una forma que aísle el material dieléctrico que rodea el núcleo conductor.
La fusión del polímero también le confiere propiedades adicionales. El proceso
de extrusión utiliza una extrusora, una máquina que funde y combina materias
primas, generalmente algún tipo de polímero termoplástico o termoestable. La
extrusora calienta las materias primas y las empuja a través de una matriz,
formando los perfiles utilizados en cables y alambres.

Tipos de líneas de extrusión disponibles para la producción de alambres ycables

Ofrece una amplia gama de líneas deextrusión para alambres y cables, con diferentes productos finales, tales como:

• Línea de extrusión de cables paraconstrucción
• Línea de extrusión de cables eléctricos
• Línea de extrusión de cables de teflón
• Línea de extrusión de cables de caucho desilicona
• Línea de extrusión de cables de red
  Líneade extrusión de cables electrónicos

El proceso de extrusión de cables comprende los siguientes aspectos:

Tolva: Todo el proceso de producción comienza con la tolva, donde se colocan las materias primas extruidas. Una tolva de alimentación, ubicada debajo, transporta el material al cilindro de la extrusora para su posterior procesamiento.

Sistema de Carga de Material: Se trata de una cámara cilíndrica simple que alberga un tornillo, lo que proporciona un ambiente controlado durante el proceso de extrusión. También se pueden colocar calentadores dentro de esta carcasa para facilitar el flujo del material, su fusión y su paso a través de una criba.

Tornillo de Extrusión: Otro componente crucial dentro del cilindro integra el transporte de la materia prima, el calentamiento y la distribución de la viscosidad mediante un mecanismo giratorio. Esta es esencialmente la función completa del tornillo, que, a través de sus diversos componentes en toda su estructura (zonas de alimentación, compresión e incluso dosificación), realiza funciones muy específicas durante el proceso de extrusión.

Matrices de Extrusión: Las matrices son el componente final donde se moldea el material en la forma deseada. Su forma y dimensiones de sección transversal permiten extruirlo en un tipo de cable específico.

La instalación, el ajuste y la puesta en marcha de la máquina suelen estar claramente estipulados en el manual de instrucciones de la extrusora. A continuación, se presenta una breve descripción del método de operación, el mantenimiento y el cuidado de la extrusora:

Método de operación de la extrusora

El operador debe estar familiarizado con las características estructurales de la extrusora que opera, especialmente las características estructurales del tornillo, las características de los instrumentos de control de calentamiento y enfriamiento, las características del cabezal de la matriz y las condiciones de ensamblaje, para dominar correctamente las condiciones del proceso de extrusión y operar la máquina correctamente.

Los métodos de operación para extruir diferentes productos plásticos son diferentes, pero también presentan similitudes. A continuación, se presentan brevemente los pasos de operación y las precauciones comunes al extruir diversos productos.

1. Preparación antes del inicio

(1) Plásticos utilizados para el moldeo por extrusión. Las materias primas deben cumplir con los requisitos de secado requeridos y deben secarse adicionalmente si es necesario. Las materias primas deben tamizarse para eliminar grumos e impurezas mecánicas.

(2) Verifique el correcto funcionamiento de los sistemas de agua, electricidad y gas del equipo, así como la estanqueidad de las tuberías, el funcionamiento del sistema eléctrico y el funcionamiento fiable del sistema de calefacción, el control de temperatura y los demás instrumentos. Haga funcionar la máquina auxiliar a baja velocidad y observe el funcionamiento normal del equipo. Encienda la máquina principal y observe el funcionamiento normal del ventilador. Lubrique las partes lisas de los demás equipos. Si detecta alguna falla, elimínela a tiempo.

(3) Instale la matriz y el manguito del molde. Seleccione las especificaciones de la matriz según el tipo y tamaño del producto. Instale la matriz en el siguiente orden:

Extrusora de alambre

2. La matriz debe ensamblarse e instalarse completamente en la extrusora.

3. Antes de ensamblar la matriz, limpie la grasa aplicada durante el almacenamiento, compruebe cuidadosamente si la superficie de la cavidad presenta golpes, arañazos u óxido, realice el pulido necesario y aplique una capa de aceite de silicona sobre la superficie del canal de flujo.

4. Ensamble las placas de matriz en orden, aplique grasa de alta temperatura a las roscas de los pernos y luego apriete los pernos y las bridas. 4. Coloque la placa perforada entre las bridas de la matriz para asegurar que esté bien comprimida y evitar derrames.

5. Antes de apretar los pernos de fijación que conectan la matriz a la brida del extrusor, ajuste el nivel de la matriz. Para cabezales de matriz cuadrados, utilice una varilla niveladora. Para cabezales de matriz redondos, utilice la superficie inferior de la matriz para nivelarla, utilizando la superficie inferior del molde como referencia.

6. Apriete los pernos de la brida de conexión, apriete los pernos de fijación de la matriz e instale la bobina de calentamiento y el termopar, asegurándose de que la bobina de calentamiento esté firmemente contra la superficie exterior de la matriz.

7. Instale el manguito de calibración y ajuste su posición. Compruebe la alineación central del motor principal, el manguito de calibración y el tractor. Después del ajuste, apriete los pernos de fijación. Conecte las líneas de agua y vacío del manguito de calibración. 8. Encienda la fuente de alimentación para calentar uniformemente la matriz y el cilindro. Simultáneamente, abra las válvulas de agua de refrigeración en la parte inferior de la tolva y la caja de engranajes, así como las válvulas de entrada de agua de la bomba de vacío de escape. Durante el calentamiento, ajuste primero la temperatura de cada sección a 140 °C. Una vez alcanzada la temperatura de 140 °C, manténgala durante 30-40 minutos y luego súbala a la temperatura normal de producción. Una vez alcanzada la temperatura de producción requerida, manténgala durante aproximadamente 10 minutos para que la temperatura de todas las partes de la máquina se estabilice antes de iniciar la producción. El tiempo de mantenimiento varía según el modelo de extrusora y el tipo de materia prima plástica utilizada. Este período de mantenimiento permite que las temperaturas interna y externa de la máquina se mantengan constantes. Esto evita que el instrumento indique la temperatura requerida cuando la temperatura real es inferior. Si se introduce material en la extrusora en este momento, la temperatura real será demasiado baja y la viscosidad de fusión del material será demasiado alta, lo que provocará una sobrecarga axial y dañará la máquina.

9. Coloque las materias primas para la puesta en marcha en la tolva para su uso.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué es la extrusión de cables? ¿Cómofunciona?

R: La cubierta exterior de un cable se creamediante el proceso de extrusión. Este proceso implica calentar un polímero y
forzar su entrada en una matriz. El núcleo del cable o alambre se recubre con
una capa exterior de material aislante o polímero fundido, que se enfría y
solidifica. Este proceso es crucial en la fabricación de cables y alambres para
garantizar un aislamiento y una protección adecuados.

P: ¿Cuáles son los componentes clave de unaextrusora de cables?

R: Los componentes principales de unaextrusora de cables incluyen: primero, la extrusora, que calienta y retiene el
polímero; segundo, la matriz, que retiene el material ablandado y mantiene su
forma deseada; tercero, el dispositivo de enfriamiento, que solidifica el
material extruido; cuarto, las vías o cabrestante, que tira del cable; y
finalmente, el panel de control, que controla la temperatura, la presión y la
velocidad de extrusión. Estos componentes trabajan juntos durante el proceso de
extrusión para mejorar la calidad del cable.

P: ¿Cómo afecta el proceso de extrusión dealambres y cables a la calidad del producto?

R: Sin duda, la calidad del producto se veinfluenciada principalmente por la complejidad del proceso de extrusión,
incluyendo la selección de la materia prima, la temperatura, la velocidad de
extrusión y la velocidad de enfriamiento. El control de estas variables
garantiza un espesor uniforme, aislamiento eléctrico y resistencia mecánica en
el producto final. Las medidas de control empleadas durante el proceso de
recubrimiento del cable son igualmente cruciales, ya que determinan la calidad
del cable terminado.

P: ¿Qué es la extrusión tricapa en lafabricación de cables?

R: La extrusión tricapa es un procesorelativamente nuevo en la fabricación de cables que implica la extrusión
simultánea de tres capas de material. Este proceso se utiliza a menudo para
producir cables de alto rendimiento con múltiples capas de aislamiento o
blindaje. La extrusora no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que
también mejora la calidad y el rendimiento general del cable, ya que las capas
se unen de forma más eficaz durante la extrusión.

P: ¿Cuál es la relación entre el tamaño dela extrusora y el proceso de extrusión del cable?

R: El tamaño de la extrusora, generalmenteexpresado en términos del diámetro del tornillo, también es crucial en el
proceso de extrusión del cable. Los cables más grandes o las mayores tasas de
producción requieren extrusoras de mayor tamaño, ya que pueden manejar más
material que las más pequeñas. Sin embargo, la selección del tamaño del
tornillo debe tener en cuenta otros factores relevantes, como la forma
transversal prevista del cable, el tipo de polímero utilizado y las condiciones
de producción.

P: ¿Cree que la capa de aislamiento puedecausar problemas en la extrusión de cables?
R:Por otro lado, la capa de aislamiento es uno de los pasos más críticos en el
proceso de extrusión de cables. Encapsula el núcleo conductor, evita fugas y
proporciona resistencia mecánica al cable. Controlar el espesor del aislamiento
y los recubrimientos en la extrusora, en función del diámetro del cable, es
ideal para cumplir con las normas eléctricas y ambientales específicas. Se
pueden utilizar diversos polímeros como aislantes, ya que poseen propiedades
especialmente útiles en diversas situaciones.